Et puis il y a des réalisations qui font (un peu) plus que d’autres la fierté d’un groupe de travail, d’une équipe de conception, d’un cabinet d’architectes et d’ingénieurs. Et pour Stancanelli, l’une de ces réalisations est le Centro del Mediterraneo, un hôpital public d’oncologie commandé par Humanitas à la périphérie de Catane, dans la zone de Misterbianco. Bien intégré dans le paysage rural, au milieu des oliviers et des agrumes, le Centre se trouve au carrefour de trois des principales routes de l’île et à 15 minutes seulement de l’aéroport de Fontanarossa.
Le Centre méditerranéen a été construit en un temps record, deux ans seulement : de 2018 à 2020 (la date de livraison est le 6 avril), et a été immédiatement équipé pour accueillir les soins intensifs afin de faire face à l’urgence de la Covid-19 pour la région de Catane. Il s’agit d’une réalisation majeure, tout comme la taille de l’hôpital : une superficie de 200 000 m2 pour une surface couverte de 15 000 m2 , avec une capacité de 240 lits, pour cinq bâtiments qui couronnent un grand lieu spécialisé et innovant pour le traitement et la recherche (en effet, des salles d’enseignement et une collaboration étroite avec l’Université de Catane sont prévues).
Économie de temps et de ressources (main-d’œuvre et économies) ; réduction de la vulnérabilité sismique, grâce à l’adoption d’isolateurs ; procédés techniques et de construction de pointe – grâce à l’utilisation de tapis de renforcement ; conception planimétrique moderne pour éviter le chevauchement des flux (patients, personnel médical, visiteurs, marchandises) ; intégration dans le patrimoine paysager du territoire. Telles sont les questions auxquelles notre équipe a été confrontée au cours de la réalisation du Centre hospitalier Humanitas, dont elle a été responsable de toutes les phases, de la conception jusqu’à la conception finale, la conception exécutive des travaux structurels, le chantier et la construction physique globale en tant que membre principal d’une ATI, en collaborant de manière synergique avec d’autres équipes de conception et de non-conception.
Vous trouverez ci-dessous, sous forme d’images et de textes, quelques-unes des caractéristiques spécifiques qui font du Centre Humanitas l’une des œuvres les plus représentatives de la volonté d’innovation du Groupe Stancanelli et de sa philosophie.
1) L’INNOVATION ARCHITECTURALE
D’un point de vue planimétrique, l’hôpital proprement dit occupe la zone centrale du terrain, tandis que les bâtiments pertinents, qui intègrent ses fonctions, sont disposés tout autour. Le
centre est architecturalement caractérisé par la juxtaposition de volumes verticaux et horizontaux simples de formes et de tailles différentes : les plateaux et les tours de l’hôpital. Les tours d’hospitalisation sont construites comme des corps triples avec les services au centre et les grandes chambres simples et doubles sur les côtés, tandis que les plateaux d’opération chirurgicale (l’un construit et l’autre reporté à la demande du client) ont permis de compacter les services de consultations pour réduire le nombre de voies des brancards et augmenter l’efficacité et le confort des patients.
La volonté d’intégrer le complexe au paysage (afin de préserver le grand patrimoine d’oliviers et d’agrumes déjà présent dans la région et soumis à des contraintes paysagères) nous a incités à concevoir des bâtiments qui ne soient pas trop hauts (comme c’est souvent le cas dans de nombreux hôpitaux), tout en essayant de limiter la consommation de terrain au profit de grands jardins. Voulant ensuite nous concentrer sur la sphère psychologique des patients, nous avons essayé d’apporter de la lumière et de la verdure à l’intérieur du bâtiment, grâce à l’utilisation de grandes fenêtres, d’abris, de terrasses et de patios qui interpénètrent le bâtiment, afin de créer des lieux sereins et agréables, lumineux et utilisables.
2) L’INNOVATION TECHNOLOGIQUE
Le projet a été entièrement réalisé à l’aide de la technologie BIM afin d’améliorer la précision de la conception, de minimiser les déchets et de faciliter la construction et la maintenance future du complexe. La technologie a permis – une précision dans le calcul et la prévision des coûts ;
– un abaque
méticuleux (liste spécifique) de tous les éléments de construction utilisés dans le projet (des luminaires aux barres d’armature, du mc de plâtre à la plomberie des zones radio-protégées) ;
– une optimisation de l’utilisation des matériaux, avec une réduction des déchets – l’intégration continue entre les différentes disciplines (architecture, structure, installations), afin de gérer “en temps réel” les interférences entre les différents niveaux du projet ;
– une conception et une construction
extrêmement rapides.
3) L’INNOVATION STRUCTURELLE
Sur le plan structurel, le choix s’est porté sur une isolation sismique à la base de la structure en béton armé. Une technique d’ingénierie moderne qui présente de nombreux avantages :
- la structure est plus élancée qu’une structure traditionnelle en béton armé avec une base fixe, limitant une grande partie de l’action sismique grâce au système d’isolation ;
- les déformations, en cas de tremblement de terre, sont en effet principalement concentrées dans le système d’isolation, de sorte que les contraintes et les déplacements horizontaux sont insignifiants et que les dommages aux structures et aux machines sont évités : une condition nécessaire pour une structure hospitalière qui doit garantir un fonctionnement continu ;
- l’utilisation d’isolateurs permet également de construire des dalles continues (élastiques, rapides à exécuter et fonctionnelles pour l’ingénierie des installations), en surmontant le principe de la hiérarchie des résistances.
- le coût du bâtiment ne s’écarte pas beaucoup de celui d’une structure traditionnelle, car les isolateurs permettent de rationaliser les structures situées au-dessus ;
4) L’INNOVATION DANS LA CONSTRUCTION NAVALE
Une structure de cette taille implique l’utilisation de milliers de kilomètres de barres d’armature, dont la pose prendrait beaucoup de temps, avec une forte probabilité d’imprécisions ou d’erreurs. Il a donc été décidé de recourir à l’utilisation de tapis d’armature de type BAMTEC, avec la production et le montage, en usine, de toute l’armature des planchers et des murs, ainsi que des colonnes circulaires et de toutes les barres de parachèvement pliées.
L’étude de la compatibilité de la pose des tapis avec les isolants sismiques utilisés sous le plan d’isolation faisait également partie intégrante du projet de construction.
L’efficacité du choix des tapis d’armature est évidente : – la
possibilité d’utiliser des solutions d’industrialisation rapides et compatibles avec le processus de construction, telles que : dalles continues, armatures pré-assemblées, système de coffrage ;
– une plus grande industrialisation du processus, avec des temps déterminés et programmés et la garantie d’une révision du calendrier de réalisation pour réduire les erreurs accidentelles ;
– une plus grande sécurité pour les opérateurs, lors de la coupe des barres d’armature ; lors du transport et de la manutention des barres jusqu’au point d’installation, à l’aide de grues ; lors du liage des barres d’armature grâce au déroulement des tapis ;
– plus d’économies de temps, de main-d’œuvre et de coûts. Le renforcement d’une dalle type de 1 500 m2 a nécessité près de 2 jours de travail (15 heures) de 12 opérateurs, soit 180 heures au total. Les économies estimées sont de 80 % en termes de temps et de 25 à 30 % en termes de coûts.
– maggiore industrializzione del processo, con tempi certi e schedulati e la garanzia di un riesame delle tavole per diminuire gli errori accidentali;
– maggiore sicurezza per gli operatori, nelle fasi di taglio delle barre di armatura; nel trasporto e movimentazione delle barre fino al punto di posa, per mezzo di gru; nella legatura delle armature grazie allo srotolamento dei tappeti;
– maggiore risparmio di tempo, lavoro ed economie. Per armare un solaio tipo da 1500 mq sono stati impiegati quasi 2 giorni lavorativi (15 h) di 12 operatori, ovvero 180 h complessive. Il risparmio percentuale stimato è pari all’80% dal punto di vista del tempo e tra il 25 e il 30% dal punto di vista del costo.
